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环氧地坪施工问题的终极解决方案

发布者:环氧地坪 发布日期:2019-09-11 02:27 浏览次数:
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        环氧地坪施工常常因为施工工艺不同,而产生诸多问题。今天就来讲讲环氧地坪表层缺陷原因及其措施。
1、环氧地坪凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。
        原因:环氧地坪施工时,因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分   而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。
        措施:有问题的部份进行小修补。
环氧地坪
2、环氧地坪剥离: 基层与涂膜之间的剥离,基层与涂膜界面的剥离。
        原因:环氧地坪施工时,底漆选择不当;环氧地坪底漆过厚;环氧涂料层间再涂时间过长;重物坠落;油污面施工;水泥层不坚固;施工水泥层有水压上升;出现结露现象。
        措施:表面打磨一层后会面重涂;选择适当环氧底漆,并进行拉拔试验环氧底漆附着力;选择适当环氧涂料系统及工艺施作,以增强耐冲击性;油污面积须先清洗,整理干净后,方可环氧地坪施工;地下水压过高,需做好防水措施,再进行环氧底漆施工,涂布后隔天再进行下一道工序;针对结露,进行露点测试。
3、环氧地坪裂缝:涂膜收缩而断开的状态,基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
        原因:环氧涂料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不断开但易起壳。
        措施:把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新环氧地坪施工。
4、环氧地坪露底
        原因:环氧涂料涂布厚度不够;环氧涂料涂布不均匀;环氧涂料本身遮盖力不佳,漆膜须达到足够厚度;施工稀释剂过多,施工固含过低。
        措施:漆膜均匀涂布;选用足够遮盖力的环氧涂料;适当减少稀释剂 的使用。
5、环氧地坪表面不平整
        原因:环氧地坪施工中杂质混入;地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块;施工中断料,来不及衔接。
        措施:环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格环氧地坪;材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份环氧涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。
6、环氧地坪咬底:底涂或中涂浮到表面上
        原因:下层涂料没有完全干透;上层溶剂性太强。
        措施:重做底涂中涂,若还出现此情况,建议采用统一品牌的底中涂;更换厂家稀释剂。

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